В России процесс по изготовлению железобетонных изделий регулируется Строительными Нормами и Правилами. Поэтому контроль над качеством изготовления панелей, балок, ригелей и фундаментных блоков удобнее всего осуществлять в заводских условиях, где имеются специальные лаборатории испытания получаемых образцов.
В изготовлении всех железобетонных изделий есть несколько этапов обработки:

- производство бетонной смеси;
- армирование;
- отвердение;
- обработка поверхности, при необходимости.

В зависимости от используемых технологий, этап формирования изделий может отличатся. Плиты и железобетонные блоки могут затвердевать как в неподвижных, так и в переносных конфигурациях. Самым высокопродуктивным способом является постоянное формирование, при котором процесс происходит на прокатном стане, разрешающим сформировать все вышеуказанные стадии производства, но и автоматизировать их. За счет этого экономятся материалы и меньше прикладывается сил ручного труда.

Армирование железобетонных изделий может быть напряженным и ненапряженным. В первом случае заранее сваренный, готовый каркас покрывают бетоном в соотношении с чертежами изделия. Во втором случае с помощью анкерных устройств в бетонах делают предварительное обжатие.
Финальной стадией железобетонных изделий является отвердение и приобретение проектной прочности. В зависимости от производственной необходимости и температуры окружающей среды выбирают режимы отвердения. Производство изделий может происходить при температуре 15-20`С, так и при температуре свыше 100`С. Кроме этих способов, имеется автоклавная обработка горячим паром свыше 100`С, под большим давлением.

Какой бы из способов не был бы выбран, технология производства требует поддержания высокой влажности. Иначе процесс гидратации цемента, входящего в состав бетона, замедляется, и этот крайне негативно сказывается на сроках набора бетоном проектной прочности. При применении быстродействующих цементов сокращается длительность изометрической обработки.